MIG 溶接線を選択するための初心者ガイド

MIG 溶接 は,技術 的 に 聞こえる が,多くの人が 認識 し て いる より 容易 に 入手 でき ます.自動車 製造 業 から 自作 プロジェクト まで,この プロセス は 極めて 重要 な 役割を果たし ます.しかし,初心者は,利用可能な線直径から選択する際にしばしば混乱に直面します..

MIG 溶接,またはガス金属弧溶接 (GMAW),電極とフィラー材料の両方で連続的なワイヤー供給に依存します.ワイヤの直径は,現在の要件,溶接プール安定性,そして最終的な関節品質単純に言えば,薄いワイヤーは,より低い電流を必要とし,より薄い材料に適しており,より厚いワイヤーは,より厚いセクションを結合するためにより高い電流に対応します.

1材料の互換性ワイヤの組成は基金属が決定する.炭素鋼は通常,ER70S-Xシリーズワイヤを使用し,不?? 鋼はER308またはER309のバリエーションを必要とします.アルミニウム合金には特定のアルミニウムワイヤが必要です.適切な機械的特性と耐腐蝕性を保証する.

2材料の厚さ:

• 薄い材料 (1mm未満):0.6mm または 0.8mm のワイヤを選択します.これらの細い直径は,クリーンな溶接を生成する際に燃焼を防ぐことができます.
• 中程度の厚さ (1mm-6mm):0.8mmまたは1.0mmのワイヤは,バランスのとれた浸透率と堆積率を提供します.
• 重材 (6mm以上)1.2mm以上の直径は,深層浸透に十分な電流容量を提供する.

3電力供給能力:溶接機が,選択した線直径に必要な電流を供給できるようにしてください. 超大小の線は,低電力マシンで適切に溶かさない可能性があります.高出力システムでは過熱のリスクがあります.

4溶接位置と性能要求:異なる位置 (平面,垂直,上頭) は,特定のワイヤ特性を要求する.高強度または強度を必要とするアプリケーションには,特殊なワイヤ製剤が必要かもしれません.

一般的な修理やDIYプロジェクトでは,0.8mmまたは1.0mmのER70S-6炭素鋼線が汎用的な出発点として使用されます.これらの直径は,ほとんどの小型から中型のMIG溶接機とうまく機能し,様々な炭素鋼の厚さに対応します..

MIG 溶接 の 成功 の 基礎 に は,適切な ワイヤ の 選択 が あり ます.これら の 要因 と 実用 的 な 経験 を 慎重 に 考慮 し て,溶接業者は様々な用途で一貫して高品質な結果を得ることができます.