India Mandates IS 9857 Sertifikasi untuk kabel las

Bayangkan sebuah lokasi pengelasan di mana percikan api beterbangan di tengah dengungan arus listrik, dengan kabel yang menghubungkan mesin las ke elektroda yang berfungsi sebagai saluran energi vital. Sama seperti pembuluh darah, kabel-kabel ini harus andal - setiap kompromi kualitas dapat mengganggu efisiensi pengelasan atau, lebih buruk lagi, memicu insiden keselamatan. Kualitas kabel las secara langsung memengaruhi produktivitas dan keselamatan pekerja, menjadikan kabel yang sesuai dengan IS 9857 sangat penting untuk operasi pengelasan yang aman.

Diterbitkan oleh Biro Standar India (BIS), IS 9857:1990 menetapkan persyaratan komprehensif untuk kabel fleksibel inti tunggal dalam rangkaian pengelasan. Standar teknis ini mengatur bahan, spesifikasi desain, dan kriteria kinerja untuk memastikan keselamatan dan keandalan listrik di berbagai aplikasi pengelasan.

• Material Konduktor: Standar mewajibkan tingkat kemurnian yang ketat, batas resistivitas, dan kekuatan mekanik untuk konduktor. Meskipun mengizinkan tembaga dan aluminium, tembaga tetap menjadi pilihan utama karena konduktivitas dan ketahanan korosinya yang unggul. Batas kemurnian memastikan transmisi arus yang stabil.
• Material Isolasi: Sangat penting untuk keselamatan, isolasi harus menunjukkan ketahanan panas, ketahanan api, toleransi abrasi, dan stabilitas kimia. Bahan umum termasuk karet, neoprene, dan PVC, yang semuanya diperlukan untuk mempertahankan sifat isolasi di bawah suhu tinggi untuk mencegah kebocoran dan korsleting.

• Konfigurasi Konduktor: Standar menentukan jumlah kawat, diameter, dan pola penggulungan untuk menyeimbangkan fleksibilitas dengan kapasitas arus. Konduktor multi-untai direkomendasikan untuk meningkatkan kemampuan manuver selama operasi pengelasan.
• Ketebalan Isolasi: Kedalaman isolasi minimum ditentukan sesuai dengan peringkat tegangan dan kondisi lingkungan, memastikan perlindungan yang memadai terhadap kerusakan listrik.
• Persyaratan Pelapisan: Selubung pelindung, biasanya neoprene atau poliuretan, harus melindungi isolasi dari kerusakan mekanis dan paparan bahan kimia sambil menawarkan ketahanan terhadap minyak dan tahan cuaca.

• Kinerja Listrik: Persyaratan ketat mengatur resistansi konduktor (meminimalkan kehilangan energi), resistansi isolasi (mencegah kebocoran), dan kekuatan dielektrik (tahan terhadap tegangan operasi dan lonjakan).
• Daya Tahan Mekanik: Kabel harus tahan terhadap tegangan tarik, tekukan, dan torsi dengan kekuatan tarik minimum yang ditentukan, kapasitas perpanjangan, dan kinerja uji tekuk.
• Stabilitas Termal: Tahan terhadap panas pengelasan menuntut ketahanan panas yang terbukti dan karakteristik penuaan untuk mencegah degradasi dini.

Sebagai produk sertifikasi wajib, kabel las memerlukan persetujuan BIS untuk penjualan yang sah di India. Sertifikasi ini memiliki dua tujuan: memverifikasi kepatuhan terhadap standar nasional dan melindungi kepentingan konsumen. Bagi produsen, persetujuan BIS mewakili akses pasar dan validasi kualitas.

• Kepatuhan Regulasi: Wajib untuk masuk pasar
• Jaminan Kualitas: Verifikasi independen terhadap kepatuhan standar
• Peningkatan Merek: Mendemonstrasikan kemampuan manufaktur dan komitmen terhadap kualitas
• Kepercayaan Konsumen: Produk bersertifikasi menginspirasi kepercayaan yang lebih besar di antara pembeli

• Aplikasi: Pengajuan dokumentasi teknis dan sampel
• Pengujian: Evaluasi laboratorium terhadap persyaratan IS 9857
• Audit Pabrik: Penilaian fasilitas produksi dan sistem kualitas
• Sertifikasi: Penerbitan setelah berhasil menyelesaikan
• Pengawasan: Pemantauan kepatuhan berkelanjutan

Produsen domestik mengikuti Skema Sertifikasi Produk (Skema Tanda ISI) sementara produsen asing menggunakan Skema Sertifikasi Produsen Asing (FMCS), dengan waktu pemrosesan masing-masing 30 dan 180 hari.

Sertifikasi BIS memberikan keuntungan nyata di seluruh rantai pasokan, menguntungkan produsen dan pengguna akhir melalui peningkatan keselamatan, efisiensi, dan penempatan pasar.

• Peningkatan sistem kualitas melalui proses standar
• Diferensiasi kompetitif di pasar
• Akses ke sektor industri India yang sedang berkembang
• Mengurangi risiko kepatuhan ekspor

• Keamanan listrik terjamin selama operasi
• Kinerja pengelasan yang optimal dengan kehilangan energi minimal
• Masa pakai yang diperpanjang mengurangi biaya penggantian
• Tingkat insiden yang lebih rendah dari peralatan bersertifikasi

Produsen harus memprioritaskan mitra sertifikasi dengan:

• Akreditasi yang diakui BIS
• Pengalaman sertifikasi yang terbukti
• Kemampuan pengujian teknis
• Penawaran layanan yang komprehensif

Pendekatan terstruktur untuk sertifikasi ini memastikan navigasi yang lancar melalui lanskap regulasi India sambil mempertahankan kualitas produk dan standar keselamatan yang penting untuk aplikasi pengelasan.