India exige la certificación IS 9857 para cables de soldadura

Imaginen un sitio de soldadura donde las chispas vuelan en medio del zumbido de la corriente eléctrica, con cables que conectan la máquina de soldadura a electrodos que sirven como conductos vitales de energía.Estos cables deben ser fiables: cualquier compromiso de calidad podría afectar a la eficiencia de la soldadura oLa calidad de los cables de soldadura afecta directamente tanto a la productividad como a la seguridad de los trabajadores, por lo que los cables conformes con la norma IS 9857 son fundamentales para garantizar la seguridad de las operaciones de soldadura.

Publicado por la Oficina de Normas de la India (BIS), el IS 9857:1990 establece requisitos completos para cables flexibles de un solo núcleo en circuitos de soldadura.especificaciones de diseño, y criterios de rendimiento para garantizar la seguridad y fiabilidad eléctricas en diversas aplicaciones de soldadura.

• Materiales para conductores:La norma exige estrictos niveles de pureza, límites de resistividad y resistencia mecánica para los conductores.el cobre sigue siendo preferido por su conductividad superior y resistencia a la corrosiónLos techos de impurezas aseguran una transmisión de corriente estable.
• Materiales aislantes:El aislamiento debe demostrar resistencia al calor, retardación de la llama, tolerancia a la abrasión y estabilidad química.todos los requeridos para mantener propiedades aislantes a altas temperaturas para evitar fugas y cortocircuitos.

• Configuración del conductor:El estándar especifica el número de alambres, el diámetro y los patrones de rosca para equilibrar la flexibilidad con la capacidad actual.Se recomiendan conductores de múltiples hebras para una mayor maniobrabilidad durante las operaciones de soldadura.
• espesor del aislamiento:Las profundidades mínimas de aislamiento se prescriben de acuerdo con las tensiones nominales y las condiciones ambientales, garantizando una protección adecuada contra las averías eléctricas.
• Requisitos para el uso de chaquetas:El revestimiento protector, típicamente neopreno o poliuretano, debe proteger el aislamiento de daños mecánicos y exposición química al tiempo que ofrece resistencia al aceite y resistencia a la intemperie.

• Rendimiento eléctrico:Los requisitos estrictos rigen la resistencia del conductor (minimizando la pérdida de energía), la resistencia del aislamiento (evitando fugas) y la resistencia dieléctrica (a pesar de los voltajes de funcionamiento y de sobretensiones).
• Durabilidad mecánica:Los cables deben soportar tensiones de tracción, flexión y torsión con una resistencia mínima a la tracción, capacidad de alargamiento y rendimiento de prueba de flexión especificados.
• Estabilidad térmica:La resistencia al calor de la soldadura exige una resistencia al calor y características de envejecimiento probadas para evitar una degradación prematura.

Como productos de certificación obligatoria, los cables de soldadura requieren la aprobación del BIS para su venta legal en la India.Verificación del cumplimiento de las normas nacionales y protección de los intereses de los consumidoresPara los fabricantes, la aprobación del BIS representa tanto el acceso al mercado como la validación de la calidad.

• Cumplimiento normativo:Obligatoria para la entrada en el mercado
• Aseguramiento de la calidadVerificación independiente del cumplimiento de las normas
• Mejora de la marca:Demuestra capacidad de fabricación y compromiso con la calidad
• Confianza del consumidor:Los productos certificados inspiran una mayor confianza entre los compradores

• Aplicación:Presentación de documentación técnica y muestras
• Pruebas:Evaluación de laboratorio con arreglo a los requisitos de la norma IS 9857
• Auditoría de fábrica:Evaluación de las instalaciones de producción y de los sistemas de calidad
• Certificación:Emisión tras su finalización
• Vigilancia:Seguimiento continuo del cumplimiento

Los fabricantes nacionales siguen el sistema de certificación de productos (ISI Mark Scheme), mientras que los fabricantes extranjeros utilizan el sistema de certificación de fabricantes extranjeros (FMCS).con un plazo de tramitación de 30 y 180 días respectivamente.

La certificación BIS ofrece ventajas tangibles en toda la cadena de suministro, beneficiando tanto a los fabricantes como a los usuarios finales a través de una mayor seguridad, eficiencia y posicionamiento en el mercado.

• Mejoras del sistema de calidad mediante procesos estandarizados
• Diferenciación competitiva en el mercado
• Acceso al creciente sector industrial de la India
• Reducción de los riesgos de cumplimiento de las exportaciones

• Seguridad eléctrica garantizada durante las operaciones
• Optimización del rendimiento de la soldadura con pérdida mínima de energía
• Prolongación de la vida útil reduciendo los costes de sustitución
• Menores tasas de incidentes de los equipos certificados

Los fabricantes deben dar prioridad a los socios de certificación con:

• Acreditación reconocida por el BIS
• Experiencia comprobada en la certificación
• Capacidades de ensayo técnico
• Ofertas de servicios completas

Este enfoque estructurado de certificación garantiza una navegación fluida a través del panorama regulatorio de la India, manteniendo la calidad del producto y los estándares de seguridad esenciales para las aplicaciones de soldadura.