Índia Exige Certificação IS 9857 para Cabos de Solda

Imaginem um local de soldagem onde faíscas voam no meio do zumbido da corrente elétrica, com cabos ligando a máquina de soldagem a elétrodos que servem como condutores vitais de energia.Estes cabos devem ser fiáveis - qualquer compromisso de qualidade pode prejudicar a eficiência da solda ouA qualidade dos cabos de soldadura tem um impacto directo tanto na produtividade como na segurança dos trabalhadores, tornando os cabos conformes com a norma IS 9857 fundamentais para a segurança das operações de soldadura.

Publicado pelo Bureau of Indian Standards (BIS), o IS 9857:1990 estabelece requisitos abrangentes para cabos flexíveis de núcleo único em circuitos de solda.especificações de projeto, e critérios de desempenho para garantir a segurança e a fiabilidade elétricas em diversas aplicações de solda.

• Materiais de condutores:O padrão exige níveis de pureza rigorosos, limites de resistividade e resistência mecânica para os condutores.O cobre continua a ser preferido pela sua condutividade superior e resistência à corrosãoOs tectos de impureza garantem uma transmissão de corrente estável.
• Materiais de isolamento:Critical para a segurança, o isolamento deve demonstrar resistência ao calor, retardamento de chama, tolerância à abrasão e estabilidade química.todos os requisitos necessários para manter as propriedades isolantes em altas temperaturas, para evitar fugas e curto-circuitos.

• Configuração do condutor:O padrão especifica a contagem de fios, o diâmetro e os padrões de filamento para equilibrar a flexibilidade com a capacidade atual.Recomenda-se a utilização de condutores multicondutores para melhorar a manobrabilidade durante as operações de solda.
• Espessura do isolamento:As profundidades mínimas de isolamento são prescritas de acordo com as tensões nominais e as condições ambientais, garantindo uma protecção adequada contra falhas eléctricas.
• Requisitos para a camisa:O revestimento protetor, tipicamente neoprene ou poliuretano, deve proteger o isolamento contra danos mecânicos e exposição química, oferecendo resistência ao óleo e resistência ao tempo.

• Performance elétrica:Requisitos rigorosos regem a resistência do condutor (minimizando a perda de energia), a resistência do isolamento (evitando vazamentos) e a resistência dielétrica (apesar das tensões de operação e de surto).
• Durabilidade mecânica:Os cabos devem suportar tensões de tração, curvatura e torção com uma resistência à tração mínima especificada, capacidade de alongamento e desempenho no teste de curvatura.
• Estabilidade térmica:A resistência ao calor da soldagem exige uma comprovada resistência ao calor e características de envelhecimento para evitar a degradação prematura.

Como produtos de certificação obrigatória, os cabos de soldagem exigem aprovação do BIS para venda legal na Índia.Verificação do cumprimento das normas nacionais e protecção dos interesses dos consumidoresPara os fabricantes, a aprovação do BIS representa tanto o acesso ao mercado como a validação da qualidade.

• Conformidade regulamentar:Obrigatório para a entrada no mercado
• Garantia da qualidade:Verificação independente da conformidade com a norma
• Melhoria da Marca:Demonstra capacidade de fabrico e compromisso com a qualidade
• Confiança do consumidor:Os produtos certificados inspiram maior confiança entre os compradores

• Aplicação:Apresentação da documentação técnica e das amostras
• Testes:Avaliação laboratorial em conformidade com os requisitos da norma IS 9857
• Auditoria de fábrica:Avaliação das instalações de produção e dos sistemas de qualidade
• Certificação:Emissão após conclusão com êxito
• Vigilância:Monitorização contínua do cumprimento

Os fabricantes nacionais seguem o Sistema de Certificação de Produtos (ISIS Mark Scheme), enquanto os fabricantes estrangeiros utilizam o Sistema de Certificação de Fabricantes Estrangeiros (FMCS),com respectivos prazos de tratamento de 30 e 180 dias.

A certificação BIS proporciona vantagens tangíveis em toda a cadeia de fornecimento, beneficiando tanto os fabricantes como os utilizadores finais através de uma segurança, eficiência e posicionamento no mercado melhorados.

• Melhorias do sistema de qualidade através de processos normalizados
• Diferenciação competitiva no mercado
• Acesso ao crescente sector industrial da Índia
• Redução dos riscos de conformidade das exportações

• Garantia da segurança eléctrica durante as operações
• Performance de soldagem otimizada com perda de energia mínima
• Extensão da vida útil, reduzindo os custos de substituição
• Taxas mais baixas de incidentes de equipamentos certificados

Os fabricantes devem priorizar parceiros de certificação com:

• Acreditação reconhecida pelo BIS
• Experiência comprovada em certificação
• Capacidades de ensaios técnicos
• Ofertas de serviços abrangentes

Esta abordagem estruturada para a certificação garante uma navegação suave através do panorama regulamentar da Índia, mantendo a qualidade do produto e os padrões de segurança essenciais para aplicações de soldagem.