インドは,溶接ケーブルのIS 9857認証を義務付けています.

火花が飛び交い、電気がうなる溶接現場を想像してみてください。溶接機と電極をつなぐケーブルは、エネルギーの重要な導管として機能します。血管のように、これらのケーブルは信頼性が高くなくてはなりません。品質に妥協があれば、溶接効率が低下したり、さらに悪いことに、安全上の事故を引き起こす可能性があります。溶接ケーブルの品質は、生産性と作業員の安全に直接影響するため、IS 9857に準拠したケーブルは、安全な溶接作業に不可欠です。

インド標準局（BIS）によって発行されたIS 9857:1990は、溶接回路における単芯フレキシブルケーブルの包括的な要件を定めています。この技術規格は、さまざまな溶接用途における電気的安全性と信頼性を確保するために、材料、設計仕様、および性能基準を定めています。

• 導体材料： この規格は、導体に対して厳格な純度レベル、抵抗率の制限、および機械的強度を義務付けています。銅とアルミニウムの両方が許可されていますが、優れた導電性と耐食性から、銅が依然として好まれています。不純物の制限は、安定した電流伝送を保証します。
• 絶縁材料： 安全性にとって重要であり、絶縁体は耐熱性、難燃性、耐摩耗性、および化学的安定性を示さなければなりません。一般的な材料には、ゴム、ネオプレン、PVCなどがあり、これらはすべて、漏電や短絡を防ぐために高温下で絶縁特性を維持する必要があります。

• 導体構成： この規格は、柔軟性と電流容量のバランスを取るために、ワイヤ数、直径、およびストランドパターンを指定しています。溶接作業中の操作性を高めるために、マルチストランド導体が推奨されています。
• 絶縁厚さ： 電気的破壊に対する適切な保護を確保するために、電圧定格と環境条件に応じて、最小絶縁深さが規定されています。
• ジャケット要件： 保護シース（通常はネオプレンまたはポリウレタン）は、機械的損傷や化学的暴露から絶縁を保護し、耐油性と耐候性を提供する必要があります。

• 電気的性能： 厳格な要件は、導体抵抗（エネルギー損失の最小化）、絶縁抵抗（漏電の防止）、および誘電強度（動作電圧とサージ電圧への耐性）を規定しています。
• 機械的耐久性： ケーブルは、指定された最小引張強度、伸び能力、および曲げ試験性能により、引張応力、曲げ、およびねじれに耐えなければなりません。
• 熱安定性： 溶接熱に耐えるには、早期劣化を防ぐために、実証済みの耐熱性と経年変化特性が必要です。

必須認証製品として、溶接ケーブルはインドでの合法的な販売のためにBISの承認を必要とします。この認証は、国内規格への準拠を確認し、消費者の利益を保護するという二重の目的を果たします。メーカーにとって、BISの承認は、市場へのアクセスと品質の検証の両方を表しています。

• 規制遵守： 市場参入に必須
• 品質保証： 規格準拠の独立した検証
• ブランド強化： 製造能力と品質へのコミットメントを示す
• 消費者の信頼： 認証製品は、購入者の間でより大きな信頼を呼び起こします

• 申請： 技術文書とサンプルの提出
• 試験： IS 9857要件に対する実験評価
• 工場監査： 生産設備と品質システムの評価
• 認証： 成功裏の完了後の発行
• 監視： 継続的なコンプライアンスモニタリング

国内メーカーは製品認証スキーム（ISIマークスキーム）に従い、海外メーカーは海外メーカー認証スキーム（FMCS）を利用し、それぞれ30日と180日の処理時間があります。

BIS認証は、サプライチェーン全体で具体的な利点をもたらし、安全性、効率性、市場でのポジショニングの向上を通じて、メーカーとエンドユーザーの両方に利益をもたらします。

• 標準化されたプロセスによる品質システムの改善
• 市場での競争力の差別化
• インドの成長産業へのアクセス
• 輸出コンプライアンスリスクの軽減

• 作業中の確実な電気的安全性
• エネルギー損失を最小限に抑えた最適な溶接性能
• 交換コストを削減する長寿命
• 認証機器からの事故発生率の低下

メーカーは、次の機能を備えた認証パートナーを優先する必要があります。

• BIS認定の承認
• 実績のある認証経験
• 技術試験能力
• 包括的なサービス提供

この構造化された認証へのアプローチは、溶接用途に不可欠な製品品質と安全基準を維持しながら、インドの規制環境をスムーズにナビゲートすることを保証します。