শিল্প খাত বৈদ্যুতিক সিস্টেমে তেল দূষণ মোকাবিলা করছে

আধুনিক শিল্প কারখানায় বিভিন্ন লুব্রিকেন্ট, হাইড্রোলিক ফ্লুইড এবং কুল্যান্ট ব্যবহার করে নির্ভুল যন্ত্রপাতি চালানো হয়। এই অত্যাবশ্যকীয় তেলগুলো, যা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, বৈদ্যুতিক উপাদানের সংস্পর্শে এলে নীরব ধ্বংসকারী হয়ে উঠতে পারে। এর ফলে তার, সংযোগকারী এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ক্ষতি হতে পারে যা অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম, উৎপাদন হ্রাস এবং উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।

শিল্পজাত তেলগুলি লুব্রিকেশন, কুলিং এবং পাওয়ার ট্রান্সমিশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করলেও, বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের সাথে এদের মিথস্ক্রিয়া একাধিক ঝুঁকি তৈরি করে:

• লুব্রিকেন্ট এবং গিয়ার তেল: যান্ত্রিক ঘর্ষণ কমায় কিন্তু তারের ইনসুলেশন নষ্ট করতে পারে, যা শর্ট সার্কিটের কারণ হতে পারে।
• হাইড্রোলিক ফ্লুইড: পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য অপরিহার্য, তবুও এদের উচ্চ-চাপের বৈশিষ্ট্য বৈদ্যুতিক উপাদানে তেলের প্রবেশকে ত্বরান্বিত করে।
• কুল্যান্ট: তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যদিও কিছু ফর্মুলেশনে ক্ষয়কারী উপাদান থাকে যা বৈদ্যুতিক সিস্টেমের ক্ষতি করে।

এই পদার্থগুলি অদৃশ্য আক্রমণকারীর মতো কাজ করে, রাসায়নিক এবং ভৌত অবক্ষয়ের মাধ্যমে ধীরে ধীরে বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা হ্রাস করে, পরিষেবা জীবন কমিয়ে দেয় এবং সুরক্ষার ঝুঁকি তৈরি করতে পারে।

কার্যকরী তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা সঠিক উপাদান নির্বাচনের মাধ্যমে শুরু হয়, কারণ বিভিন্ন পলিমার তেলের সাথে বিভিন্ন মাত্রার সামঞ্জস্য প্রদর্শন করে:

• সাধারণ প্লাস্টিক: পলিথিন (PE), পলিপ্রোপিলিন (PP) এবং পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) এর মতো উপাদানগুলি সীমিত তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। নাইলন এবং পলিউরেথেন (PUR) মাঝারি উন্নতি প্রদান করে তবে সতর্ক মূল্যায়নের প্রয়োজন।
• ফ্লুরোপলিমার: PTFE, FEP এবং ETFE উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতার সাথে ব্যতিক্রমী তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা এদেরকে কঠিন পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।
• রাবার যৌগ: প্রচলিত রাবার তেলের সংস্পর্শে এলে খারাপ পারফর্ম করে। নিওপ্রিন এবং নাইট্রিল রাবারের মতো বিশেষ ফর্মুলেশনগুলি ভাল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যখন সিলিকন রাবার উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে।

তেলের সংস্পর্শ তিনটি প্রধান পদ্ধতির মাধ্যমে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে:

1. মাত্রিক পরিবর্তন: তেল শোষণ উপাদানের ফোলাভাব ঘটায়, ভৌত মাত্রা পরিবর্তন করে এবং যান্ত্রিক ফিটকে প্রভাবিত করতে পারে।
2. কঠিনতা পরিবর্তন: তেলের সংস্পর্শে উপাদানগুলি নরম বা ভঙ্গুর হয়ে যায়, যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করে।
3. রাসায়নিক অবক্ষয়: তেলের উপাদানগুলি আণবিক স্তরে উপাদানগুলির সাথে বিক্রিয়া করে, কাঠামোগত অখণ্ডতাকে আপোস করে।

বিশেষায়িত তারের নির্মাণ তেল সংস্পর্শের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে:

• অটোমোটিভ কেবল: GXL, SXL, এবং TXL শ্রেণীবিভাগ ইঞ্জিন কম্পার্টমেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• সিলিকন-ইনসুলেটেড কেবল: শিল্প পরিবেশে রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
• ক্রস-লিঙ্কড পলিথিন (XLPE): স্ট্যান্ডার্ড PVC ইনসুলেশনের তুলনায় উন্নত তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।

জ্যাকেট উপাদানের নির্বাচন তৈলাক্ত পরিবেশে মাল্টি-কন্ডাক্টর কেবলের কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে:

• পরিবর্তিত PVC: রাসায়নিকভাবে উন্নত ফর্মুলেশনগুলি নমনীয়তা বজায় রেখে তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।
• থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (TPE): তেল প্রতিরোধ ক্ষমতাকে যান্ত্রিক স্থায়িত্ব এবং নমনীয়তার সাথে একত্রিত করে।
• পলিউরেথেন (PUR): তেল, ঘর্ষণ এবং পরিবেশগত কারণগুলির বিরুদ্ধে ব্যাপক সুরক্ষা প্রদান করে।

অতিরিক্ত সুরক্ষা ব্যবস্থা সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়:

• হিট-শ্রিঙ্ক টিউবিং: বিশেষ ফ্লুরোপলিমার সংস্করণ সহ তেল-প্রতিরোধী ফর্মুলেশনে উপলব্ধ যা চরম অবস্থার জন্য।
• ব্রেইডেড স্লিভিং: PET এবং নাইলন নির্মাণগুলি অন্তর্নিহিত তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ যান্ত্রিক সুরক্ষা প্রদান করে।
• সংযোগকারী এবং কেবল গ্রন্থি: পলিমাইড-ভিত্তিক উপাদানগুলি তেল প্রবেশ থেকে নির্ভরযোগ্য সিলিং প্রদান করে।

শিল্প বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির জন্য তেল দূষণ থেকে সুরক্ষার জন্য সুচিন্তিত কৌশল প্রয়োজন। অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা দ্বারা পরিচালিত উপাদান নির্বাচন, উপযুক্ত উপাদান পছন্দের সাথে মিলিত, নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক পরিকাঠামো স্থাপন করে যা চ্যালেঞ্জিং অপারেশনাল পরিবেশ সহ্য করতে সক্ষম।