L'industria affronta la contaminazione da olio nei sistemi elettrici

Le moderne strutture industriali si basano su macchinari di precisione che funzionano con vari lubrificanti, fluidi idraulici e liquidi di raffreddamento.possono diventare silenziosi sabotatori quando entrano in contatto con componenti elettriciIl risultante danno ai cablaggi, ai connettori e ai sistemi elettrici può portare a tempi di fermo imprevisti, perdite di produzione e conseguenze finanziarie significative.

Mentre gli oli industriali svolgono funzioni vitali nella lubrificazione, nel raffreddamento e nella trasmissione di energia, la loro interazione con le apparecchiature elettriche comporta molteplici rischi:

• Lubrificanti e oli per ingranaggi:Ridurre l'attrito meccanico, ma può degradare l'isolamento del cavo, causando cortocircuiti.
• Fluidi idraulici:Essenziali per la trasmissione di energia, ma le loro caratteristiche ad alta pressione accelerano la penetrazione di olio nei componenti elettrici.
• Caldaie:Critico per il controllo della temperatura, anche se alcune formulazioni contengono elementi corrosivi che danneggiano i sistemi elettrici.

Queste sostanze agiscono come aggressori invisibili, compromettendo gradualmente le apparecchiature elettriche attraverso la degradazione chimica e fisica che riduce le prestazioni, accorcia la vita utile,e possono creare rischi per la sicurezza.

Una resistenza efficace all'olio inizia con la corretta selezione del materiale, poiché i diversi polimeri presentano diversi livelli di compatibilità con l'olio:

• Plastiche standard:Materiali come il polietilene (PE), il polipropilene (PP) e il cloruro di polivinile (PVC) offrono una resistenza limitata all'olio.Il nylon e il poliuretano (PUR) offrono un miglioramento moderato, ma richiedono una valutazione attenta.
• Fabbricazione a partire da:Il PTFE, il FEP e l'ETFE dimostrano una resistenza eccezionale all'olio, oltre che un'elevata stabilità chimica e di temperatura, rendendoli ideali per ambienti difficili.
• Composti di gomma:La gomma convenzionale ha un rendimento scadente quando esposta agli oli, le formulazioni specializzate come il neoprene e la gomma nitrile offrono una migliore resistenza.mentre la gomma di silicone eccelle nelle applicazioni ad alta temperatura.

L'esposizione all'olio influenza i componenti elettrici attraverso tre meccanismi primari:

1. Modifiche dimensionali:L'assorbimento dell'olio provoca gonfiore del materiale, alterando le dimensioni fisiche e potenzialmente influenzando l'adattamento meccanico.
2. Modifica della durezza:L'esposizione all'olio ammorbidisce o frantuma i materiali, riducendo la resistenza meccanica e la durata.
3. Degradazione chimica:I componenti dell'olio reagiscono con i materiali a livello molecolare, compromettendo l'integrità strutturale.

Le costruzioni di cavi specializzate affrontano le sfide dell'esposizione al petrolio:

• Cavi per automobili:Le classificazioni GXL, SXL e TXL forniscono resistenza all'olio per applicazioni nel vano motore.
• Cable isolanti in silicone:Offre una resistenza chimica superiore e prestazioni ad alte temperature per ambienti industriali.
• Polietilene incrociato (XLPE):Fornisce una maggiore resistenza all'olio rispetto all'isolamento PVC standard.

La selezione del materiale della giacca determina le prestazioni dei cavi multiconduttori in ambienti oleosi:

• PVC modificato:Le formulazioni migliorate chimicamente migliorano la resistenza all'olio mantenendo al contempo la flessibilità.
• Elastomeri termoplastici (TPE):Combina resistenza all'olio con resistenza meccanica e flessibilità.
• Poliuretano (PUR):Fornisce una protezione completa contro oli, abrasioni e fattori ambientali.

Le misure di protezione supplementari migliorano l'affidabilità del sistema:

• di larghezza superiore a 50 mm:Disponibile in formulazioni resistenti all'olio, incluse versioni specializzate in fluoropolimeri per condizioni estreme.
• di larghezza superiore a 30 cmLe costruzioni in PET e nylon forniscono protezione meccanica con resistenza all'olio intrinseca.
• di larghezza superiore a 50 mmI componenti a base di poliammide offrono una tenuta affidabile contro l'ingresso di olio.

I sistemi elettrici industriali richiedono strategie di protezione deliberate contro la contaminazione da olio.combinato con le scelte appropriate dei componenti, stabilisce un'infrastruttura elettrica affidabile in grado di resistere a ambienti operativi difficili.