L'industrie s'attaque à la contamination par hydrocarbures dans les systèmes électriques

Les installations industrielles modernes reposent sur des machines de précision qui fonctionnent avec divers lubrifiants, fluides hydrauliques et liquides de refroidissement.peuvent devenir des saboteurs silencieux lorsqu'ils entrent en contact avec des composants électriquesLes dommages qui en résultent au câblage, aux connecteurs et aux systèmes électriques peuvent entraîner des temps d'arrêt inattendus, des pertes de production et des conséquences financières importantes.

Bien que les huiles industrielles jouent un rôle essentiel dans la lubrification, le refroidissement et la transmission d'énergie, leur interaction avec les équipements électriques présente de multiples risques:

• Lubrifiants et huiles de roulement:Réduire le frottement mécanique, mais peut dégrader l'isolation du câble, provoquant potentiellement des courts-circuits.
• Fluides hydrauliques:Essentiels pour la transmission d'énergie, mais leurs caractéristiques de haute pression accélèrent la pénétration de l'huile dans les composants électriques.
• Fluides de refroidissement:Critical pour le contrôle de la température, bien que certaines formulations contiennent des éléments corrosifs qui endommagent les systèmes électriques.

Ces substances agissent comme des agresseurs invisibles, compromettant progressivement les équipements électriques par une dégradation chimique et physique qui réduit les performances, raccourcit la durée de vie,et peuvent créer des risques pour la sécurité.

Une résistance efficace à l'huile commence par une bonne sélection de matériaux, car différents polymères présentent des niveaux de compatibilité avec l'huile différents:

• Plastiques classiques:Des matériaux tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le chlorure de polyvinyle (PVC) offrent une résistance limitée à l'huile.Le nylon et le polyuréthane (PUR) apportent une amélioration modérée mais nécessitent une évaluation minutieuse.
• Les produits suivants sont utilisés:Le PTFE, le FEP et l'ETFE démontrent une résistance exceptionnelle à l'huile ainsi qu'une stabilité chimique et à haute température, ce qui les rend idéales pour les environnements exigeants.
• Composés de caoutchouc:Le caoutchouc conventionnel a de mauvaises performances lorsqu'il est exposé aux huiles.alors que le caoutchouc de silicone excelle dans les applications à haute température.

L'exposition à l'huile affecte les composants électriques par trois mécanismes principaux:

1. Modifications de dimension:L'absorption de l'huile provoque un gonflement du matériau, modifie les dimensions physiques et affecte potentiellement l'ajustement mécanique.
2. Modification de la dureté:L'exposition à l'huile ramollit ou brise les matériaux, ce qui réduit leur résistance mécanique et leur durabilité.
3. Décomposition chimique:Les composants de l'huile réagissent avec les matériaux au niveau moléculaire, compromettant l'intégrité structurelle.

Des constructions de câbles spécialisées répondent aux défis de l'exposition au pétrole:

• Les câbles automobiles:Les classifications GXL, SXL et TXL fournissent une résistance à l'huile pour les applications dans les compartiments moteur.
• Les câbles isolés au silicone:Offrir une résistance chimique supérieure et des performances à haute température pour les environnements industriels.
• d'une épaisseur n'excédant pas 10 mmFournit une résistance accrue à l'huile par rapport à l'isolation PVC standard.

La sélection du matériau de la veste détermine les performances des câbles multiconducteurs dans les environnements huileux:

• PVC modifié:Les préparations chimiquement améliorées améliorent la résistance à l'huile tout en conservant leur souplesse.
• Élastomères thermoplastiques (TPE):Combinez résistance à l'huile avec durabilité mécanique et souplesse.
• Pour l'utilisation dans le traitement des déchets:Offre une protection complète contre les huiles, l'abrasion et les facteurs environnementaux.

Des mesures de protection supplémentaires améliorent la fiabilité du système:

• Tubes rétrécissants thermiquement:Disponible dans des formulations résistantes aux huiles, y compris des versions en fluoropolymères spécialisées pour des conditions extrêmes.
• autres, en tôles ou en plaquesLes constructions en PET et en nylon offrent une protection mécanique avec une résistance inhérente à l'huile.
• Pour les appareils à sous-vêtementsLes composants à base de polyamide offrent une étanchéité fiable contre la pénétration d'huile.

Les systèmes électriques industriels nécessitent des stratégies délibérées de protection contre la contamination par l'huile.combiné à des choix de composants appropriés, établit une infrastructure électrique fiable capable de résister à des environnements opérationnels difficiles.