산업 은 전기 시스템 에서 기름 오염 을 해결 한다

현대의 산업 시설은 다양한 윤활유, 유압유, 냉각수를 사용하는 정밀 기계에 의존합니다. 이러한 필수 오일은 기계 성능에 중요하지만, 전기 부품과 접촉하면 조용한 파괴자가 될 수 있습니다. 배선, 커넥터 및 전기 시스템에 발생하는 손상은 예상치 못한 가동 중단, 생산 손실 및 상당한 재정적 결과를 초래할 수 있습니다.

산업용 오일은 윤활, 냉각 및 동력 전달에 중요한 기능을 수행하지만, 전기 장비와의 상호 작용은 여러 위험을 초래합니다:

• 윤활유 및 기어 오일: 기계적 마찰을 줄이지만 케이블 절연을 저하시켜 단락을 유발할 수 있습니다.
• 유압유: 동력 전달에 필수적이지만 고압 특성으로 인해 전기 부품으로의 오일 침투가 가속화됩니다.
• 냉각수: 온도 제어에 중요하지만 일부 제형에는 전기 시스템을 손상시키는 부식성 요소가 포함되어 있습니다.

이러한 물질은 화학적 및 물리적 열화를 통해 전기 장비의 성능을 점진적으로 저하시키고 서비스 수명을 단축하며 안전 위험을 초래할 수 있는 보이지 않는 공격자 역할을 합니다.

효과적인 오일 저항은 적절한 재료 선택에서 시작됩니다. 다양한 폴리머가 다양한 수준의 오일 호환성을 나타내기 때문입니다:

• 표준 플라스틱: 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PVC)과 같은 재료는 오일 저항성이 제한적입니다. 나일론 및 폴리우레탄(PUR)은 적당한 개선을 제공하지만 신중한 평가가 필요합니다.
• 불소수지: PTFE, FEP 및 ETFE는 높은 온도 및 화학적 안정성과 함께 탁월한 오일 저항성을 보여 까다로운 환경에 이상적입니다.
• 고무 화합물: 일반 고무는 오일에 노출되면 성능이 저하됩니다. 네오프렌 및 니트릴 고무와 같은 특수 제형은 더 나은 저항성을 제공하며, 실리콘 고무는 고온 응용 분야에서 뛰어납니다.

오일 노출은 세 가지 주요 메커니즘을 통해 전기 부품에 영향을 미칩니다:

1. 치수 변화: 오일 흡수는 재료 팽창을 유발하여 물리적 치수를 변경하고 기계적 맞춤에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 경도 변경: 오일 노출은 재료를 부드럽게 하거나 취약하게 만들어 기계적 강도와 내구성을 감소시킵니다.
3. 화학적 열화: 오일 성분은 분자 수준에서 재료와 반응하여 구조적 무결성을 손상시킵니다.

특수 케이블 구조는 오일 노출 문제를 해결합니다:

• 자동차 케이블: GXL, SXL 및 TXL 분류는 엔진룸 응용 분야에 대한 오일 저항성을 제공합니다.
• 실리콘 절연 케이블: 산업 환경에 대한 우수한 내화학성과 고온 성능을 제공합니다.
• 가교 폴리에틸렌 (XLPE): 표준 PVC 절연에 비해 향상된 오일 저항성을 제공합니다.

재킷 재료 선택은 오일 환경에서 다중 도체 케이블 성능을 결정합니다:

• 개질 PVC: 화학적으로 강화된 제형은 유연성을 유지하면서 오일 저항성을 향상시킵니다.
• 열가소성 엘라스토머 (TPE): 오일 저항성과 기계적 내구성 및 유연성을 결합합니다.
• 폴리우레탄 (PUR): 오일, 마모 및 환경 요인에 대한 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

추가 보호 조치는 시스템 신뢰성을 향상시킵니다:

• 열수축 튜브: 특수 불소수지 버전을 포함한 오일 저항성 제형으로 제공되어 극한 조건에 적합합니다.
• 편조 슬리빙: PET 및 나일론 구조는 내재된 오일 저항성과 함께 기계적 보호 기능을 제공합니다.
• 커넥터 및 케이블 글랜드: 폴리아미드 기반 부품은 오일 침투에 대한 안정적인 밀봉을 제공합니다.

산업용 전기 시스템은 오일 오염에 대한 의도적인 보호 전략이 필요합니다. 응용 분야별 요구 사항에 따라 안내되는 재료 선택과 적절한 부품 선택을 결합하면 까다로운 운영 환경을 견딜 수 있는 안정적인 전기 인프라를 구축할 수 있습니다.