La industria aborda la contaminación por petróleo en los sistemas eléctricos

Las instalaciones industriales modernas dependen de máquinas de precisión que funcionan con varios lubricantes, fluidos hidráulicos y refrigerantes.pueden convertirse en saboteadores silenciosos cuando entran en contacto con componentes eléctricosLos daños resultantes en el cableado, los conectores y los sistemas eléctricos pueden dar lugar a tiempos de inactividad inesperados, pérdidas de producción y consecuencias financieras importantes.

Si bien los aceites industriales cumplen funciones vitales en la lubricación, refrigeración y transmisión de energía, su interacción con equipos eléctricos plantea múltiples riesgos:

• Lubricantes y aceites de engranajes:Reduce la fricción mecánica, pero puede degradar el aislamiento del cable, lo que puede causar cortocircuitos.
• Fluidos hidráulicos:Es esencial para la transmisión de energía, sin embargo, sus características de alta presión aceleran la penetración de aceite en los componentes eléctricos.
• Agentes de refrigeración:Es fundamental para el control de la temperatura, aunque algunas formulaciones contienen elementos corrosivos que dañan los sistemas eléctricos.

Estas sustancias actúan como agresores invisibles, comprometiendo gradualmente el equipo eléctrico a través de la degradación química y física que reduce el rendimiento, acorta la vida útil,y puede crear riesgos para la seguridad.

La resistencia efectiva al aceite comienza con la selección adecuada del material, ya que los diferentes polímeros presentan diferentes niveles de compatibilidad con el aceite:

• Plastico estándar:Los materiales como el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el cloruro de polivinilo (PVC) ofrecen una resistencia limitada al aceite.El nylon y el poliuretano (PUR) ofrecen una mejora moderada, pero requieren una evaluación cuidadosa.
• Las demás:El PTFE, el FEP y el ETFE demuestran una resistencia excepcional al aceite junto con alta temperatura y estabilidad química, lo que los hace ideales para entornos exigentes.
• Compuestos de cauchoEl caucho convencional tiene un mal rendimiento cuando se expone a aceites, pero las formulaciones especializadas como el neopreno y el caucho nitril ofrecen una mejor resistencia.mientras que el caucho de silicona sobresale en aplicaciones de alta temperatura.

La exposición al aceite afecta a los componentes eléctricos a través de tres mecanismos principales:

1. Cambios de dimensiones:La absorción de aceite causa hinchazón del material, alterando las dimensiones físicas y afectando potencialmente el ajuste mecánico.
2. Modificación de la dureza:La exposición al aceite suaviza o frágil materiales, reduciendo la resistencia mecánica y durabilidad.
3. Descomposición química:Los componentes del aceite reaccionan con los materiales a nivel molecular, comprometiendo la integridad estructural.

Las construcciones de cables especializadas abordan los desafíos de exposición al petróleo:

• Cables para vehículos:Las clasificaciones GXL, SXL y TXL proporcionan resistencia al aceite para aplicaciones en el compartimento del motor.
• Cables aislados de silicona:Ofrecen una resistencia química superior y un rendimiento a altas temperaturas para entornos industriales.
• con un contenido de aluminio superior o igual a 10%, pero no superior o igual a 80% en peso:Proporciona una mayor resistencia al aceite en comparación con el aislamiento estándar de PVC.

La selección del material de la chaqueta determina el rendimiento del cable multiconductor en entornos oleosos:

• PVC modificado:Las formulaciones mejoradas químicamente mejoran la resistencia al aceite mientras mantienen la flexibilidad.
• Las partidas de los componentes de las placas de aluminio de las placas de aluminio de las placas de aluminio de las placas de aluminio de las placas de aluminio:Combina resistencia al aceite con durabilidad mecánica y flexibilidad.
• El contenido de poliuretano (PUR):Proporciona una protección integral contra aceites, abrasión y factores ambientales.

Las medidas de protección adicionales mejoran la fiabilidad del sistema:

• Los tubos de refrigeración térmica:Disponible en formulaciones resistentes al aceite, incluyendo versiones de fluoropolímero especializadas para condiciones extremas.
• Las demás:Las construcciones de PET y nylon proporcionan protección mecánica con resistencia al aceite inherente.
• Conectores y glándulas de cable:Los componentes a base de poliamida ofrecen un sellado confiable contra la entrada de aceite.

Los sistemas eléctricos industriales requieren estrategias de protección deliberadas contra la contaminación por aceite.combinado con las opciones de componentes adecuadas, establece una infraestructura eléctrica fiable capaz de soportar entornos operativos difíciles.