Moderne industriële installaties zijn afhankelijk van precisie-machines die werken met verschillende smeermiddelen, hydraulische vloeistoffen en koelmiddelen.kunnen stille saboteurs worden als ze in contact komen met elektrische componentenDe daaruit voortvloeiende schade aan bedrading, aansluitingen en elektrische systemen kan leiden tot onverwachte stilstand, productieverliezen en aanzienlijke financiële gevolgen.
Industriële oliën: het verborgen gevaar van elektriciteit
Hoewel industriële oliën vitale functies vervullen bij het smeren, koelen en het overbrengen van stroom, brengt hun interactie met elektrische apparatuur veel risico's met zich mee:
-
Glijmiddelen en tandwieloliën:Vermindert mechanische wrijving, maar kan de isolatie van de kabel afbreken, waardoor kortsluitingen kunnen ontstaan.
-
Hydraulische vloeistoffen:Ze zijn essentieel voor de overdracht van stroom, maar hun hoge-druk kenmerken versnellen de oliepenetratie in elektrische componenten.
-
koelmiddelen:Het is cruciaal voor de temperatuurregeling, hoewel sommige formules corrosieve elementen bevatten die elektrische systemen beschadigen.
Deze stoffen fungeren als onzichtbare agressoren, waardoor elektrische apparatuur geleidelijk in gevaar komt door chemische en fysieke afbraak die de prestaties vermindert, de levensduur verkort,en kan veiligheidsrisico's veroorzaken.
Materiaalkeuze: de eerste verdedigingslinie
Effectieve oliebestendigheid begint met de juiste materiaalkeuze, aangezien verschillende polymeren verschillende niveaus van oliekompatibiliteit vertonen:
-
Standaard kunststoffen:Materialen als polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC) bieden een beperkte oliebestendigheid.Nylon en polyurethaan (PUR) geven een matige verbetering, maar vereisen een zorgvuldige evaluatie.
-
Fluorpolymeren:PTFE, FEP en ETFE vertonen uitzonderlijke oliebestendigheid, hoge temperatuur en chemische stabiliteit, waardoor ze ideaal zijn voor veeleisende omgevingen.
-
met een gewicht van niet meer dan 50 kgConventioneel rubber werkt slecht als het wordt blootgesteld aan oliën.terwijl siliconen rubber uitblinkt in hoge temperatuur toepassingen.
Tabel 1: Olieweerstand van gewone materialen
| Materiaal |
Olieweerstandsclassificatie (1-5, 5 is het hoogst) |
| Polyethyleen (PE) |
3-4 |
| Polypropyleen (PP) |
2 |
| Polyvinylchloride (PVC) |
2 |
| met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 |
4 |
| Polyurethaan (PUR) |
4 |
| Fluorethyleenpropyleen (FEP) |
5 |
| Polytetrafluorethyleen (PTFE) |
4-5 |
| Neopreen |
3 |
| Nitrolrubber |
4 |
| Silikonrubber |
2-3 |
De drievoudige dreiging van olieverontreiniging
De blootstelling aan olie beïnvloedt elektrische componenten via drie primaire mechanismen:
-
Dimensionele veranderingen:Olie-absorptie veroorzaakt zwelling van het materiaal, waardoor de fysieke afmetingen veranderen en de mechanische pasvorm mogelijk wordt aangetast.
-
Hardheidswijziging:De blootstelling aan olie verzacht of breekt materialen, waardoor de mechanische sterkte en duurzaamheid afnemen.
-
Chemische afbraak:Oliecomponenten reageren met materialen op moleculair niveau, waardoor de structurele integriteit wordt aangetast.
Industriestandaarden: meting van de oliebestendigheid
Tabel 2: Testnormen voor de oliebestendigheid van kabels
| Standaard |
Regionaal |
Onderdompelingsperiode |
Temperatuur |
Verplichting ten opzichte van treksterkte |
Verlengingsvereiste |
| UL 62 |
Noord-Amerika |
7 dagen |
60°C |
75% retentie |
75% retentie |
| UL Olie Res I |
Noord-Amerika |
4 dagen |
100°C |
50% retentie |
50% retentie |
| UL Olie Res II |
Noord-Amerika |
60 dagen |
75°C |
65% retentie |
65% retentie |
| EN 50363-10-2 |
Europese Unie |
7 dagen |
100°C |
± 40% variatie |
±30% variatie |
Componentenspecifieke beschermingsstrategieën
Draad- en kabeloplossingen
Speciale kabelconstructies gaan in op de uitdagingen van de blootstelling aan olie:
-
Kabels voor automobiel:De classificaties GXL, SXL en TXL bieden oliebestendigheid voor toepassingen in motorcompartimenten.
-
met een diameter van niet meer dan 50 mmBiedt superieure chemische weerstand en hoge temperatuur prestaties voor industriële omgevingen.
-
met een breedte van niet meer dan 50 mm,Biedt betere oliebestendigheid in vergelijking met standaard PVC-isolatie.
Bescherming van meergeleiderkabels
De selectie van het materiaal van de jas bepaalt de prestaties van de meergeleiderkabel in olierige omgevingen:
-
Gewijzigd PVC:Chemisch verbeterde formuleringen verbeteren de oliebestendigheid en behouden de flexibiliteit.
-
met een vermogen van meer dan 10 WCombineer oliebestendigheid met mechanische duurzaamheid en flexibiliteit.
-
Polyurethaan (PUR):Biedt uitgebreide bescherming tegen oliën, slijtage en omgevingsfactoren.
Aanvullende beschermende componenten
Bijkomende beschermende maatregelen verbeteren de betrouwbaarheid van het systeem:
-
met een diameter van niet meer dan 50 mmVerkrijgbaar in oliebestendige formules, waaronder gespecialiseerde fluoropolymerversies voor extreme omstandigheden.
-
met een breedte van niet meer dan 50 mmPET- en nylonconstructies bieden mechanische bescherming met inherente oliebestendigheid.
-
met een diameter van niet meer dan 50 mmDe op polyamide gebaseerde componenten bieden een betrouwbare afdichting tegen het binnendringen van olie.
Proactieve bescherming voor de continuïteit van de exploitatie
Industriële elektrische systemen vereisen doelbewuste beschermingsstrategieën tegen olieverontreiniging.gecombineerd met passende componentenkeuzes, een betrouwbare elektrische infrastructuur tot stand brengt die bestand is tegen uitdagende bedrijfsomgevingen.