電気 システム の 油 汚染 に 対処 する 産業

現代の工業施設は 精密機械に依存し 様々な潤滑剤,液体,冷却液で 動作します電気部品に接触すると 沈黙した破壊者になることができます導線,コネクタ,電気システムへの損傷は,予期せぬ停電,生産損失,そして重大な経済的結果につながる可能性があります.

工業用油は,潤滑,冷却,電力の伝送において重要な役割を果たしますが,電気機器との相互作用は複数のリスクをもたらす:

• 滑油とギアオイル:機械的摩擦を減らすが,ケーブル絶縁を劣化させ,ショートサーキットを起こす可能性がある.
• 液体:電力伝送に不可欠ですが 高圧の特性により 電気部品に油が浸透する速度が加速します
• 冷却剤:温度制御に不可欠ですが 電気システムにダメージを与える腐食性成分を含んでいます

これらの物質は見えない攻撃物質として作用し 化学的・物理的分解により 電気機器を徐々に損なって 性能を低下させ 寿命を短くします安全に危険を招く可能性があります.

効果的な油耐性は,異なるポリマーが異なるレベルの油互換性を示しているため,適切な材料選択から始まります.

• 標準プラスチック:ポリエチレン (PE),ポリプロピレン (PP),ポリビニル塩化物 (PVC) のような材料は 油抵抗性が限られていますナイロン と ポリウレタン (PUR) は 適度 な 改善 を 与える が,注意深く 評価 する 必要 が あり ます.
• フロアポリマー:PTFE,FEP,ETFEは,高い温度と化学的安定性とともに,例外的な油性耐性を示し,要求の高い環境に理想的です.
• ゴム化合物:通常のゴムは油に曝されても 性能が悪く ネオプレンやナトリルゴムのような特殊な製剤は より強い耐性がありますシリコンゴムが高温の用途で優れている.

油の暴露は,電気部品に3つの主要なメカニズムによって影響します.

1. サイズ変更:油の吸収は材料の腫れを引き起こし,物理的な寸法を変え,機械的なフィットに影響を与える可能性があります.
2. 硬度変更:油に曝されることで材料が柔らかしたり 壊れやすくなり 機械的な強度や耐久性が低下します
3. 化学分解石油成分は分子レベルで物質と反応し 構造的整合性を損なう.

特殊なケーブル構造は,石油露出の課題に対処します.

• 自動車用ケーブル:GXL,SXL,およびTXL分類は,エンジンコンパートメントアプリケーションのための油耐性を提供します.
• シリコン断熱ケーブル:工業用環境では 優れた化学耐性と高温性能を提供します
• 交叉結合ポリエチレン (XLPE):標準的なPVC保温に比べると 油抵抗性が向上します

ジャケット材料の選択は,油性環境における多導体ケーブルの性能を決定する.

• 改造されたPVC:化学的に強化された製剤は 柔軟性を保ちながら 油耐性を向上させます
• 熱塑性エラストマー (TPE):オイル耐性と機械耐久性と柔軟性を組み合わせます
• ポリウレタン (PUR):油,磨き,環境要因から全面的に保護します.

追加の保護措置はシステムの信頼性を向上させる.

• 熱縮小管:特殊なフロアポリマーバージョンを含む 油耐性製剤で 極端な条件で利用できます
• 編み物:PETとナイロン構造は,固有の油性で機械的な保護を提供します.
• コネクタとケーブル・グランド:ポリアミド ベースの部品は 油が入らないように 信頼性の高い密封を 提供します

工業用電気システムは,油汚染に対する意図的な保護戦略を必要とします.適切なコンポーネントの選択と組み合わせた困難な運用環境に耐えられる 信頼性の高い電気インフラを確立します